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PVD離子鍍膜涂層技術(shù)在沖壓/成型模具中的應(yīng)用及實(shí)例
發(fā)布時(shí)間：2021-01-22
伴隨著現(xiàn)代汽車(chē)和制造加工業(yè)的高速發(fā)展，近年來(lái)沖壓/成型模具水漲船高，延長(zhǎng)模具使用壽命成為模具制造商的一個(gè)重要課題。沖壓成型模表面失效形式有腐蝕、磨損、變形、開(kāi)裂等。為避免模具過(guò)早失效，模具型腔及相對(duì)運(yùn)動(dòng)件表面必須具有高硬度及自潤(rùn)性。以達(dá)到耐磨、減磨、耐蝕及抗疲勞的作用。PVD離子鍍膜是目前真空鍍膜技術(shù)中最新、最先進(jìn)的表面工程技術(shù)之一，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)入射粒子能量高，與基體的結(jié)合強(qiáng)度大，膜層致密，耐久性好，膜層硬度高(氮化鈦膜顯微硬度達(dá)2000HV以上)，耐磨性好(用于刀具表面強(qiáng)化，壽命可提高3-10倍)，耐蝕性好。與其他表面處理工藝結(jié)合使用效果更佳，如在A3鋼基體上先鍍過(guò)渡層后再鍍黑色氮鈦膜，耐磨性和耐蝕性均大幅度提高；
(2)可鍍基材廣泛，可同時(shí)在不同金屬材料的表面成膜，膜層的顏色均勻一致，成膜溫度低(幾乎可在常溫下生成薄膜)、而膜層的熱穩(wěn)定性好(600℃時(shí)膜層不脫落，不起皮)；
(3)用離子鍍膜工藝鍍制的黑色氮鈦膜對(duì)光的吸收率達(dá)90％以上，隱蔽性好，鍍膜過(guò)程無(wú)環(huán)境污染，因此應(yīng)用十分廣泛；
PVD鍍膜(離子鍍膜)技術(shù)的具體原理是，在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)，蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都被電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上，如圖1所示。與真空蒸發(fā)鍍膜，真空濺射鍍膜相比較，PVD離子鍍膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，更加持久和耐磨；(2)離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復(fù)雜的工件；(3)膜層沉積速率快，生產(chǎn)效率高；(4)可鍍膜層種類(lèi)廣泛；(5)膜層性能穩(wěn)定、安全性高。
PVD技術(shù)主要適用于刀具(如銑刀、車(chē)刀、刀片和鉆頭等)、模具(如沖壓、拉伸、成型、鐘表外殼模具)及精密零配件等。涂層處理可以增加工件硬度、抗磨力和降低摩擦系數(shù)，從而延長(zhǎng)工件壽命(一般可延長(zhǎng)3-10倍)。目前主要的涂層包括：TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiCN-MP、TiAlCN、AlTiN、TiN及CBC(DLC)等，每種涂層各有其不同的特性和用途。雖然傳統(tǒng)硬化工藝如表面滲氮、碳氮共滲、電鍍硬鉻或鎳等技術(shù)也能使工件表面變硬，例如在模具淬火后進(jìn)行表面滲氮或碳氮化物，都能在低于回火溫度下實(shí)現(xiàn)1000HV以上的表面硬度，同時(shí)提高表面的抗腐蝕、耐磨和抗龜裂等特性，并降低摩擦系數(shù)。但是，這些模具無(wú)法承受高溫壓鑄的工況，因此不適宜用于鋼、鋁等材料的壓鑄加工。至于電鍍硬鉻或鎳，因其抗疲勞性較差，一旦失效就會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。改善的方法之一是加厚鍍層，但卻會(huì)使鍍層的附著力降低，同時(shí)使表面精度及粗糙度下降。PVD則不存在以上弊病。
2.1 沖壓/成型模具磨損方式
沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具出現(xiàn)的問(wèn)題最多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問(wèn)題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨等，它們長(zhǎng)期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等。
在模具的使用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因素通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效地解決上述難題。
PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類(lèi)磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等模具)，加涂層后可提高壽命2—20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，加涂層后可以從根本上予以解決。
2.3.1 沖壓模具
五金沖壓通過(guò)剪切的原理，把五金薄片沖成不同形狀。根據(jù)其加工過(guò)程，磨損、塑性變形、崩角都是其破壞的機(jī)理，所以最理想的沖壓模具必須同時(shí)擁有高硬度和高韌性。硬度高確?？鼓p性能好，韌性好代表抗崩角性能好。基于模具鋼物理性能的限制，例如常用的D2材料，硬度不能超過(guò)62HRC。因此采用PVD涂層是提高表面抗磨損的最好辦法，例如氮化鈦PVD涂層表面硬度可達(dá)到85HRC，對(duì)解決磨損有直接的幫助。不過(guò)，塑性變形還需要基體的硬度來(lái)承擔(dān)。沖棒是沖壓常用的模具，一般采用MET-TiN涂層。采用PVD技術(shù)對(duì)SKD11沖壓模具進(jìn)行TiCN(碳氮化鈦)涂層，可以提高模具壽命5倍以上，同時(shí)解決模具、產(chǎn)品拉傷問(wèn)題，對(duì)經(jīng)PVDTi/TiN處理的模具進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)，該冷沖模具實(shí)際使用壽命由原來(lái)約2500次增加到6650次，即模具實(shí)際使用壽命提高了兩倍多。而且從模具磨損后的失效形貌發(fā)現(xiàn)磨損部分為光滑的表面，屬于逐漸磨損，沒(méi)有出現(xiàn)涂層剝落的痕跡。在Crl2MoV鋼上沉積Ti/TiN涂層能顯著地提高Crl2MoV鋼的表面硬度及承載能力。而且，先進(jìn)行低溫等離子滲氮的雙重處理更能改善涂層.基體的結(jié)合條件，顯著提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，這歸因于Ti/TiN涂層強(qiáng)化和韌化的作用，以及中間滲氮層的強(qiáng)化作用。
2.3.2 成型模具
良好的五金拉伸模具要求硬度高，兼有潤(rùn)滑性能良好的表面。一般的冷作鋼可以達(dá)到62HRC，但鋼材表面潤(rùn)滑度低，PVD涂層可以滿(mǎn)足這兩方面的要求。MET-TiCN是很好的拉伸涂層，其硬度可達(dá)到3700HV，但摩擦系數(shù)可低于0.2。
+NTX-AC涂層具有很好的高溫紅硬性，抗磨損能力強(qiáng)，能夠提高抗沖蝕效果；
+NTX-AC涂層具有很好的韌性，不易開(kāi)裂，能減少壓鑄模具的熱裂紋產(chǎn)生；
+NTX-AC涂層具有很好表面光潔度，有效防止粘附的產(chǎn)生；
3、結(jié)束語(yǔ)
PVD涂層技術(shù)具有非常優(yōu)良的性能，所以越來(lái)越受到人們的重視。通過(guò)幾年的推廣，已應(yīng)用到產(chǎn)品表面黑化處理、機(jī)加工刀具、車(chē)輛的零件，光學(xué)器材，飛行器的多類(lèi)產(chǎn)品的零部件，如軸承、攝影器件、渦輪葉片等。用途和功能繁多，作用和目的不一，效果令人滿(mǎn)意。通過(guò)實(shí)例可以看出，多弧離子鍍膜技術(shù)已在模具業(yè)獲得了成功應(yīng)用，收效顯著。今后，隨著對(duì)此工藝的深人研究，它的應(yīng)用必將越來(lái)越廣，作用越來(lái)越明顯，所以前景十分廣闊。
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